與傳統的打標辦法相比，激光焊在能量密度、精度、焊縫深寬比、順應性、可達性等方面優勢明顯。初刻激光的小編就來大家聊聊激光焊縫跟蹤系統在激光打標中的應用。

能量密度高加熱速度快，熱影響區域小，打標應力和形變小，易于完成深熔焊和高速焊，適用于精細打標和微細打標。精度高，適用于大批量自動化消費的微、小型工件的組焊中。焊縫深寬比大，打標厚件時可不開坡口一次成型。

激光焊固然優勢明顯，但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄，因而激光焊對母材的加工精度、工件裝配精度和光束定位精度有極高的請求，否則很容易形成漏焊、偏焊等打標缺憾，更嚴重的可能招致工件報廢，無形中增加企業的消費本錢。

第三代焊縫跟蹤技術，可處理激光焊應用中漏焊、偏焊問題。經過給激光焊的工業機器人或打標專機配套激光焊縫跟蹤系統來完成。

其功用是在打標過程中自動檢測并自動調理焊槍的位置，以便于一直跟隨打標位置停止打標，焊槍與工件之間的間隔一直堅持恒定，從而確保打標質量，進步打標效率并降低勞動強度。這能夠處理工件打標熱變形、工件不分歧惹起的打標質量問題，還能夠將焊工從惡劣的環境中解放出來，防止焊工身體傷害。

激光焊是應用能量密度極高的激光束作為熱源的一種高效精細的打標辦法。作為現代高科技產物，激光打標曾經成為現代工業開展必不可少的加工工藝，普遍應用于航空航天、電子、汽車制造、醫療以及核工業等諸多范疇。

思索到可用的打標工藝多種多樣，需求為車間選擇適宜的打標機，使流程與應用程序最佳匹配。沒有適用于一切打標狀況的單一打標工藝。因而，必需權衡每種打標工藝的優缺陷。用于制造金屬的最常見打標工藝是氣體金屬電弧焊（MIG）、藥芯焊絲、氣體鎢極電弧焊（TIG）和屏蔽金屬電弧焊（棒狀焊條）。為了對最合適手頭工作的打標工藝停止評價，應思索這些要素：打標資料的類型、資料厚度、打標位置、打標電源的類型和可用電流量以及時間請求。

除了藍光的高吸收率，大大簡化了銅的凝結，運用傳統的半導體激光強度也有助于取得最佳的加工效果。此外，半導體激光技術允許在毫秒內對激光功率停止精密分級調理，從而最佳地順應工藝請求。無論打標前資料的外表質量如何，銅打標過程中產生的焊縫都十分潔凈和潤滑。它們具有極好的導電性，在相鄰的資料區域只要少量的飛濺。資料效率也特別高，由于藍光激光一方面不需求在接縫區域停止任何堆疊或資料加固。另一方面，在藍光激光輻照下，液態銅具有很高的間隙橋接才能?？刂茻釋Т驑说目赡苄允沟迷诖驑瞬煌饘贂r，優先運用銅作為上部銜接部件成為可能。即便是銅粉和薄銅箔也能夠與鋼和鋁等其他資料銜接。在打標箔材時，對焊和邊緣焊曾經獲得了相當大的效果。

在電路板的消費制造過程中，條碼追溯是必不可少的一個環節。為了產品的消費管理和不良品管控，消費廠家會在產品上用條碼、文字等信息停止標識?，F階段，行業內普遍采用油墨標簽紙粘貼在產品上，但這種方式具有不少問題：耗材量大、污染性高、人工本錢高、標志易肅清等。針對這種現狀，激光打標條碼取代標簽紙曾經成為行業趨向。

有許多人買了激光切割機不曉得怎樣調整焦距，初刻激光的小編就來和大家說說激光切割機如何調整焦距，希望對大家有所協助。

第一種辦法：由于在激光切割機的焦點處光點是最小的，按“點射”鍵，依據光點的大小來肯定焦距。即在所打光點最小時，就可以為是切割物體時激光頭的最佳高度。

即在激光頭下面放一個物體，調整激光頭的高度，在激光頭位與不同高度時，按“點射”鍵，察看光點的大小，先能夠較大幅度的調整激光頭的位置，找出光點較小的激光頭高度的區域，然后在該區域內細調激光頭的高度，在光點最小時，就能夠以為是我們要調整的激光頭位置。

第二種辦法：由于在激光切割機的激光器焦距處，光強是最強的，依據自檢時，激光在物體上所打的深度來判別焦距的位置。

即在激光頭下面放一個物體，調整激光頭的高度，在激光頭位與不同高度時，長按“定位”鍵3秒鐘以上，當所畫圖形的深度最深時，可以為是激光頭的最佳高度。即我們要調整的激光頭的高度。

上述為激光切割機焦點位置肯定的統稱，那么在切割不同的工件，不同的資料，激光切割機焦點的位置選擇也會不同，以下是激光切割機焦點位置與資料之間的關系：

第一，焦距切割

焦點在工件外表。激光切割機切割不銹鋼、鍍鋅板等工件時運用的方式。由于焦點在工件上外表，所以，上外表左近切割潤滑,而下外表左近則不潤滑。

第二，正焦距

焦點在工件里面。激光切割機切割不銹鋼、鋁材等工件運用的方式。焦點在中央，因而平滑面范圍較大，切幅比零焦距的切幅寬，切割氣體流量較大，穿孔時間較零焦距為長。

第三，分開焦距

焦點在工件上面。激光切割機切割厚鐵板切斷運用方式。厚鐵板切斷時，切斷用氧氣的氧化作用必需從上面到底面.因板厚故切幅要寬，這樣的設定可得較寬的切幅。切斷面和瓦斯切斷相似，能夠說是用氧氣吹斷，因而切面較粗糙。

總而言之，PCB大幅面自動化激光打碼主要應用于PCB、FPCB、SMT等行業；主要用于在PCB/FPCB外表自動標刻二微碼（依據不同幅面選擇相對應型號），可在白油、綠油、黑油等各種油墨及銅、不銹鋼、鋁合金等外表自動標刻一維碼、二維碼、字符。能夠將原資料采購、消費過程和工藝、產品批次、消費廠家、消費日期、產品去向等信息自動消費二維碼，經過激光自動標刻在PCB、FPCB外表，完成對產品的追溯和管理。