無論是普通的單車，亦或是其衍生出的電動車或是電動滑板車，不可防止的都會觸及到車架的問題。能夠說，車架是單車最重要的部件之一，其資料對自行車的性能有很大影響。

市場上用于制造車架的資料主要由這么幾種：鋁合金車架、鉻鉬鋼車架、碳纖維資料車架、鈦合金車架，后兩種資料目前主要用于中高端市場的產品。一輛自行車的車架，通常是經過模具、機械加工、裝配等工序，最終完成批量消費制造。近些年來，為了滿足中高端市場的設計需求，激光加工、3D打印等制造工藝逐步被引入單車制造的流程中。

目前單車車架都是用管材做成，管材做自行車骨架具有以下兩個優點：第一，重量相對較輕；第二，管材具有一定的強度。而激光切管機恰是一種應用激光技術在管件、型材上停止各種圖形切割的專用機床，是集數控技術、激光切割、精細機械于一體的高新技術產品。具有專業、高速、高精度、高效率、高性價比等特性，是無接觸金屬管材加工行業的首選設備。

與傳統的切割工藝相比，激光切割機加工出來的管材切割斷面愈加潤滑，切割下來的管材能夠直接用于焊接，減少了自行車行業的加工工序。比起傳統管材加工需求裁剪、沖裁、折彎這幾道工藝流程，傳統管材加工工藝耗費大量的模具。激光切割管材不只工序少、效率高、切割出來的工件質量也更好。激光切管主要有以下幾個優勢：

1 精度高

管材激光切割機采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高、切割斷面潤滑無毛刺。

2 效率高

管材激光切割機可在一分鐘內切割數米管材，百倍于傳統的手動方式，這就意味著激光加工具有高效性。

3 靈敏性

管材激光切割機能夠靈敏加工各種外形，這給設計工作者能夠停止復雜的設計，而這在傳統加工手腕下是不可想象的。

4 批量加工

規范的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需求十分笨重的裝夾，而管材激光切割機能夠十分簡單的完成數米長的管材裝夾定位激光切管機能夠批量完成管材的自動分料、自動校正、自動檢測、自動上料、自動下料，有效減少了人力本錢。

正是由于激光切割機的獨有靈敏加工方式，自行車的車架也能夠打形成其他的款式，成為了眾多小眾自行車的首選加工方式。

采用激光切割機停止鈑金加工時，激光束投在金屬板材上并構成一個凹坑，隨著氣流的噴出使資料構成一個孔，這就是所謂的激光切割穿刺點，激光切割穿刺點就是激光切割的始點。

為什么要選擇激光切割穿刺點？這里初刻激光的小編給大家再次論述一下激光切割原理：經過激光器發射高密度激光束，使資料連續在激光束映照下構成凹坑，吸收熱量并升溫到達沸點時，資料開端激化構成孔洞，激光束以此孔為起點停止輪廓切割。

由于激光束在穿透鋼板到進入輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個較大的改動，即矢量方向的90度旋轉，由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工資料的切割斷面上流下比擬粗糙的切割面，因而，穿刺點的選擇，關系到資料加工后端面的光亮度問題。

如何選擇激光切割點？

隨著如今激光技術的開展，激光切割質量開端不時提升，普通的激光切割，假如對切割斷口沒有粗糙度請求，能夠讓控制軟件自動選擇穿刺點。而關于有較高粗糙度請求的加工零件，需求在編程時手動對穿刺點停止調整。

普通來說遵照一個準繩：激光束行走的方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直，切割時操作人員要留意光束的走向，要連續不連續的停止切割，不可再一個地點直接騰躍到另一個地點，這樣容易形成型材在切割的時分呈現很多小孔，影響切割加工的整體質量

在很多老用戶的眼里，可能激光切割機的操作十分簡單。的確，相關于傳統的鈑金加工工藝，光纖激光切割機的作用原本就是簡化加工流程，給加工方式做減法。操作方式簡單，開機和關機的動作愈加是初級用戶都覺得十分簡單的動作。但正確的操作方式、良好的操作習氣能夠有效減少設備因錯誤操作形成毛病，同時延長設備的運用壽命與穩定性。

那么，激光切割機開機、關機的正確的操作方式是怎樣的？

開機操作：

1.開機前檢查機床運轉范圍內有無障礙物；

2.開總電源開關及各支路控制電源開關；

3.開穩壓器并檢查及運轉狀態；

4.開激光器開關，調理激光器空調直至適合的溫度；

5.開激光器后20分鐘開空壓機并檢查運轉狀態；

6.翻開空氣氣路控制氣閥，開冷干機并檢查其運轉狀態及空氣壓力；

7.依據切割需求翻開切割輔助氣體控制氣閥，檢查切割輔助氣體壓力能否正常；

8.翻開機床電源開關，按電源開按鈕啟動機床控制系統，待控制系統啟動正常后機床回原點；

9.光纖激光器開電源開關運轉30分鐘以上后開冷水機運轉，檢查冷水機運轉狀態能否正常；

10.等冷水機上下溫水實踐溫度到達設置溫度±1℃范圍后光纖激光器上高壓，檢查光纖激光器運轉狀態能否正常。

11.開抽風機或除塵器，檢查抽風機或除塵器運轉狀態能否正常，光纖激光切割機進入待切割狀態。

關機操作：

1.將切割頭移至最高點，X\Y軸及互換臺停于平安位置；

2.關閉激光器高壓與低壓，3分鐘后關激光器總電源，關閉鑰匙開關；

3.按控制面板急停按鈕并關鑰匙開關，退出數控系統，待頁面提示能夠關閉電源時再關閉機床主控制電柜的電源；

4.關冷水機與冷干機；

5.關穩壓電源；

6.關輔助氣體；

7.關空壓機電源，翻開儲氣罐排放閥。

釬焊算是焊接里面對技藝請求比擬高的一種焊接方式，初刻激光的小編就來和大家說說釬焊的優缺陷，以及激光釬焊的優缺陷。

釬焊的優點

（1）釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性勵影響較??；

（2）釬焊接頭平整潤滑，外形美觀；

（3）焊件變形較小，特別是采用平均加熱（如爐中釬焊）的釬焊辦法，焊件的變形可減小到最低水平，容易保證焊件的尺寸精度；

（4）某些釬焊辦法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，消費率高；

（5）能夠完成異種金屬或合金、金屬與非金屬的銜接。

釬焊的缺陷

針焊接頭強度比擬低，耐熱才能比擬差，由于母材與釬料成分相差較大而惹起的電化學腐蝕致使耐蝕力較差及裝配請求比擬高等。

激光釬焊的優點

1、停止激光釬焊的母體資料自身并不凝結，僅僅是使釬料凝結。這樣的益處就是消費工件的外形比擬美觀，密封性也很好，平安性也不錯。

2、部分加熱，不易產生熱損傷，熱影響較小

3、加工過程釬料無飛濺，焊縫質量高，操作工程不需求經常改換焊炬和噴嘴，節約加工本錢。

4、激光熱源能量密度大，關于熱輸入能夠控制和調理，焊接效率高，容易完成自動化。

激光釬焊的缺陷

1、固然理論上激光釬焊很好，但在實踐消費中，工件間的焊縫質量缺陷仍然會呈現。

2、激光釬焊容易呈現氣孔。例如母材外表不夠清潔，釬焊絲雨激光束交點相對位置發作改動的時分，焊縫外表都容易呈現氣孔

3、有時會呈現熔焊型焊縫和焊縫單邊焊，或者是釬料沒有填滿焊縫或釬料伸出焊縫外表，以及容易呈現熔焊與釬焊共存的現象。不過這幾個缺陷其實不能算激光釬焊的缺陷，它們都只是技術性問題。

4、整套激光設備十分昂貴，假如利潤不大，本錢偏高，不利于開展。