大家都知道，激光焊接機根據類型的不同，可以對很多材料進行焊接，無論是金屬產品或者是非金屬都不影響焊接效果。但是在這都些材料中，還是有一些特殊的材料在焊接工藝中有著一些問題的出現，下面一起來了解下激光焊接機焊接特殊材料的問題總結。

在實際焊接過程中主要會遇到以下問題：

1、特殊材料的氧化性越強，越難進行焊接。

如用熔焊方法焊接銅和鋁時，熔池中極易形成銅和鋁的氧化物。冷卻結晶時，存在于晶粒邊界的氧化物能使晶間結合力降低。

2、特殊材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接。

材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材一側。

3、特殊材料的熔點相差越大，越難進行焊接。

這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時，熔點高的材料仍呈固體狀態，這時已經熔化的材料容易滲入過熱區的晶界，會造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合。

4、特殊材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進行焊接。

由于金屬間化合物具有較大的脆性，容易導致焊縫產生裂紋、甚至斷裂。

5、特殊材料焊接時，焊縫和兩種母材金屬難以達到等強的要求。

這是由于焊接時熔點低的金屬元素容易燒損和蒸發，從而使焊縫的化學成分發生變化，力學性能降低，尤其是焊接特殊有色金屬時更為顯著。

6、特殊材料的電磁性相差越大，越難進行焊接。

因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩定，焊縫越差。