關于產品的開發和設計過程中，為了滿足不同的運用請求，關于機械設備的選擇和運用，有著愈加嚴厲的請求，目前在焊接技術范疇中，關于激光焊接機的推行和運用，可以滿足不同消費范疇的實踐應用，從而在產品的焊接過程中，可以不時地進步產質量量，往常激光焊接機的專業消費廠家，經過對激光焊接設備技術的不時開發，能夠對激光焊接機停止巧妙的設計，使焊接機逐漸走向全自動化應用趨向。

     切縫尺寸，錐度，外表粗糙度，過程的熱量輸入以及長時間消費過程中過程的可變性等要素最終決議了實踐上能否能夠將零件堅持在嚴厲的公差范圍內。小切口，低熱量輸入，良好的外表光亮度和穩定的切割相分離，使光纖激光器成為切割精細零件的優質選擇。切割精度局部取決于切割機的運動系統。IPGLaserCube平臺經過高精度運動系統和超前運動控制功用補充了光纖激光切割的固有精度，這些功用完成了公差低至±0.001英寸的功用。

    你能否對各種切割方式，感到難以分辨？

    水切割機器在切割金屬和非金屬時用處普遍。從基本上說，水刀是一種機械加工工藝，因而關于硬度更高的資料，需求更大的切削力，切削速度會變慢。切割金屬需求在水刀中運用磨料，這可能招致噴嘴磨損，管理累積的磨料堆以及磨料粉的也需求較大的運轉本錢。

    就能夠切割的資料范圍和厚度而言，水刀切割具有靈敏性。光纖激光器能夠更快地切割金屬薄板，通常切口數量級較窄，它們也不需求維護或耗費品，因而，假如車間停止大量鈑金切割，則成為首選的消費處理計劃。

    其次，EDM與激光切割

    運用EDM的制造商至少有一個共同點。它們需求滿足十分嚴厲的尺寸公差（通常為幾微米或更?。?。EDM曾經滿足了切割厚壁金屬大于12毫米高價值零件的市場需求，這些零件需求斷面垂直，并且需求超精細的公差和亞微米級的外表光亮度。EDM過程實質上是十分遲緩的，由于EDM工藝是經過細導線與金屬之間的微弧停止工作的，因而不能切割太快，以防止導線與金屬短路或因電弧太強而跳閘。

    與激光切割不同，關于較薄的板材，切割速度無法顯著進步。能夠堆疊薄零件停止批量EDM切割以進步消費率，但是需求在每個零件上預先鉆出導向孔，作為開端EDM切割的預處置步驟。在那種狀況下，激光切割能夠是預切割孔并切割不需求微米級精度的特征的補充過程。關于普通的鈑金加工范圍（0.25毫米至12毫米），激光切割比電火花加工（以至是疊放版本）要快得多，并且能夠在許多應用中堅持高精度。

    等離子與激光切割

    等離子切割可用于切割金屬，從薄板到厚板（幾毫米或幾十毫米），切縫通常比激光切縫寬，并且輸入到零件中的熱量明顯更高，在某些狀況下切割外表更粗糙。與激光相比，等離子切割通常被以為是切割鈑金的較不精確的辦法。

    從歷史上看，等離子切割比激光切割的優勢在于切割厚板和低本錢切割不太準確的鈑金零件。光纖激光功率以越來越經濟的價錢疾速增長，每年都在使厚板切割愈加準確。例如，運用10-12kW光纖激光系統能夠高質量，高速切割50mm厚的不銹鋼，低碳鋼和鋁。能夠預見，在未來這兩個加工過程之間將朝著有利于光纖激光器的方向挪動以至更多。

    專業人士都會曉得，銅材對紅外光具有高度反射性，這就意味著銅材在選擇激光切割時，具有很大的難度性，那么終究是哪些重要要素決議能否能很好的切割銅材呢？

    以下工藝參數與經過光纖激光器穿孔和切割銅和黃銅有關：

    切割速度

    與最大進給速率相比，該工藝能夠支持約10–15％的支撐，以防止切口熄滅的風險，從而在反射率最高的資料上施加高程度的光束能量。如有顧忌，能夠較低的速度停止啟動，在挪動光束開端切割之前，需留出足夠的停留時間以確保穿通孔。

    焦點位置

    關于穿孔和切割，都應在切割質量允許的范圍內將焦點位置設置為靠近頂面。這使在過程開端時與光束互相作用的外表資料最少，從而使光束的功率密度最大化，使資料更快凝結。

    功率設定

    運用可用于穿孔和切割的最大峰值功率能夠減少資料處于最反射狀態的時間。

    在穿孔和切割銅時，通常運用高壓氧氣作為切割氣體以進步工藝牢靠性。當運用氧氣時，在外表上構成的氧化銅會降低反射率。關于黃銅，氮氣作為切割氣體效果很好。

    自動調焦被普遍應用在相機中，它經過電子測距器自動調焦。當按下照相機快門按鈕時，依據被攝目的的間隔，電子測距器能夠把前后挪動的鏡頭控制在相應的位置上，或者旋轉鏡頭至需求位置，使被攝目的成像最明晰。光纖激光切割機應用自動調焦功用時，是怎樣完成的呢?

    隨著激光技術的不時晉級，激光設備是朝著全自動化方向加速開展，而自動調焦工藝就是權衡光纖激光切割機能否到達全自動程度的規范之一。光纖激光切割機是依據發光光束與反射光束所構成的角度來測知切割間隔，并完成自動對焦，而不同的資料，請求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。如下圖所示。

    光纖激光切割機在切割過程中是怎樣停止自動對焦呢?在切割的過程中，噴嘴與工件之間的間隔普通都是固定的，即噴嘴高度不變。當聚焦鏡的焦距不能改動時，那要經過什么方式完成自動調焦呢?

    一種是能夠改動聚焦鏡的位置，它能夠改動焦點位置:聚焦鏡降落，則焦點降落，聚焦鏡上升，則焦點上升。

    另一種是在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡(或稱可調鏡)，經過改動反射鏡的曲率，改動反射光束的發散角度，從而改動焦點位置。

    光纖激光切割機的自動調焦功用不只能完成設備的自動化目的，還能顯著的進步光纖激光切割機的加工效率--厚板穿孔時間縮減;加工不同材質、不同厚度的工件，機器可自動將焦點快速調整到最適宜的位置。

    光纖激光切割機被應用于智能工業中，將具有環境感知才能的各類終端、基于泛在技術的計算形式、挪動通訊等不時融入到工業消費的各個環節，大幅進步制造效率，改善產質量量，降低產品本錢和資源耗費，將傳統工業提升到智能化的新階段，助推智能工業邁步向前。

    激光焊接機由于焊接技術自動化水平高而被普遍的應用于電子、汽車等范疇中，這些范疇相對來說都是操作請求比擬高的，那么我們又應該如何更好的操作激光焊接機呢?

    第一點:看能否呈現“凝露”現象

    在氣溫較高或較濕潤的環境下，激光焊接機運轉中應隨時留意察看冷卻水循環的管道或激光聚光腔上能否呈現因水溫過低產生的“凝露”現象?！澳丁背尸F會形成YAG晶體端面的損傷，招致輸出功率降落以至不能出光，運用中一定要加以留意。

    第二點:開機前的檢查

    為了保證激光焊接機不斷處于正常的工作狀態，連續工作二周后或中止運用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭維護玻璃等光路中的組件停止檢查，肯定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異?，F象，如有上述現象應及時停止處置，保證各光學組件不會在強激光映照下損壞。

    第三點:檢查冷卻水的純度

    冷卻水的純度是保證焊槍激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，運用中應每周檢查一次內循環水的電導率，每月必需改換一次內循環的去離子水。隨時留意察看冷卻系統中離子交流柱的顏色變化，一旦發現交流柱中樹脂的顏色變為深褐色以至黑色，應立刻改換樹脂。

    任何機器的操作都是游刃有余的，我們在運用激光焊接機的過程中，只需控制好運用過程中應該留意的事項