專業人士會知道，銅對紅外光的反射率很高，這意味著銅很難選擇激光切割。那么決定銅能否切好的重要因素是什么呢？

以下工藝參數與光纖激光穿孔和切割銅和黃銅有關：

切割速度

與最大進給速率相比，該工藝可以支撐約10-15%的支撐，以避免缺口消光的風險，從而在具有最高反射率的材料上施加高水平的光束能量。如果有什么顧慮，可以低速啟動。在移動光束開始切割之前，需要留出足夠的停留時間來確保通孔。

焦點位置

對于穿孔和切割，焦點位置應在切割質量允許的范圍內靠近頂面。這使得在工藝開始時與光束相互作用的表面材料最少，從而使光束的功率密度最大化，并使材料熔化得更快。

功率設置

使用可用于穿孔和切割的最大峰值功率可以減少材料處于最大反射狀態的時間。

切割氣體

穿孔切割銅時，通常使用高壓氧氣作為切割氣體，以提高工藝可靠性。使用氧氣時，表面形成的氧化銅會降低反射率。對于黃銅，氮氣作為切割氣體非常有效。

自動對焦廣泛應用于相機，通過電子測距儀自動對焦。當按下相機快門按鈕時，電子測距儀可以根據物體的距離，控制鏡頭在相應的位置來回移動，或者將鏡頭旋轉到所需的位置，使物體的圖像最清晰。光纖激光切割機的自動對焦功能怎么實現？

了解光纖激光切割機的自動聚焦功能。

隨著激光技術的不斷升級，激光設備正在加速向全自動化方向發展，自動聚焦技術是衡量光纖激光切割機是否達到全自動化水平的標準之一。光纖激光切割機根據光束和反射光束形成的角度測量切割距離，實現自動聚焦。不同的材料要求激光束的焦點落在工件橫截面的不同位置。如下圖所示。

光纖激光切割機在切割過程中是如何自動對焦的？在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離一般是固定的，即噴嘴高度是恒定的。當對焦鏡焦距無法改變時，如何實現自動對焦？

一種是改變對焦鏡的位置，可以改變對焦位置：對焦鏡下降，焦距下降，對焦鏡上升，焦距上升。

另一種是在光束進入聚焦鏡之前放一個變曲率鏡(或可調鏡)，通過改變鏡的曲率來改變反射光束的發散角，從而改變聚焦位置。

光纖激光切割機的自動對焦功能不僅可以實現設備的自動化目標，還可以顯著提高光纖激光切割機的加工效率——減少厚板的穿孔時間；當加工不同材料和厚度的工件時，機器可以自動快速地將焦點調整到最合適的位置。

光纖激光切割機用于智能行業，不斷集成各種具有環境意識的終端、基于泛在技術的計算模式、移動通信等。融入工業生產的各個方面，大大提高制造效率，提高產品質量，降低產品成本和資源消耗，推動傳統產業向智能化新階段邁進，助推智能產業向前發展。

由于焊接技術的高度自動化，激光焊接機被廣泛應用于電子、汽車等領域。這些領域對操作要求都比較高，那么應該如何更好的操作激光焊接機呢？

今天，給大家做一個詳細的演講。

第一點是：看有沒有“凝結”現象

在高溫或潮濕的環境下，激光焊接機在運行過程中，應注意觀察冷卻水循環管道或激光冷凝腔上是否存在因水溫低而導致的“冷凝”現象?！袄淠钡某霈F會對YAG晶體端面造成損傷，導致輸出功率下降，甚至不能發光，所以在使用中一定要注意。

第二點是開機前：檢查

為了確保激光焊接機始終處于正常工作狀態，在連續工作兩周或停止使用一段時間后，在啟動前，應檢查光路中的部件，如釔鋁石榴石棒、介電隔膜和透鏡保護玻璃，以確保沒有灰塵污染和發霉等異?，F象。如有上述現象，應及時處理，以確保光學元件在強激光照射下不會損壞。

第三點：檢查冷卻水的純度

冷卻水的純度是保證焊槍激光輸出效率和激光聚光腔組件使用壽命的關鍵。使用時，每周檢查一次內循環水的電導率，每月必須更換一次內循環去離子水。隨時觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化。一旦交換柱中的樹脂顏色變成深棕色甚至黑色，立即更換樹脂。

任何機器的操作都是熟能生巧。