隨著激光打標技術的發展，在瓶蓋內外表面高速清晰地打印標記是近些年瓶蓋產業的研究熱點．

針對上料機構不能完全自動化、上料時間較長等缺陷，設計兩工位激光打標機，在打標機上設有兩個裝夾零件的工作臺，使激光打標機在打標的同時又能上料，從而節省打標時間，提高生產效率． 開發設計了一種由微機和可編程控制器聯合控制的新型激光打標系統的方法

采用位置傳感器和負反饋控制電路，極大的提高了系統的打標精度和可靠性． 等提出將數控系統的控制思想及算法應用于激光打標中，有助于合理解決邊緣效應問題，還可以提高打標效率．

這些通用型激光打標機控制比較復雜，也不太適應瓶蓋的高效連續打標．目前國內瓶蓋高速激光打標機還不能實現完全自動化上料，高速在線打標效果也不太理想，針對這些問題，在參考這些通用型連續激光打標機技術的基礎上，作者對瓶蓋高速連續激光打標機的主要機構進行新的設計和制造． 

利用瓶蓋自身重心偏置的特點設計全自動理蓋上料機構，利用有效的通道排列裝置將瓶蓋下滑至 6 條單列通道，采用雙激光打標機、三通道以及固定式打標方式，并通過樣機試驗設計效果，以期為全自動高速連續瓶蓋激光打標機的設計提供一種新思路．