激光焊接機是一種新的焊接方法，它使用高功率密度。在微秒時間范圍內，表層可以被加熱到沸點，導致大量汽化。主要用于焊接薄壁材料和精密零件、點焊、對焊、搭接焊、密封焊等。它具有焊縫寬度小、焊接速度快、焊縫平滑、控制準確、焦點小、定位精度高、易于自動化等優點。激光焊接機的焊接方法是什么？

有兩種不同的方法或模式將能量從激光傳遞到焊接材料。根據功率密度，這是激光器的功率因數。在焊接區域，激光焊接模式可以是傳導模式或鎖眼模式。你可能已經很熟悉了，因為這是手工焊接常用的鎖眼模式。

應該強調的是，焊接模式的類型由傳遞到基底的功率量和焊接材料的性質決定。這兩種激光焊接方法的主要區別在于能量轉移到金屬上。你可以把傳導模式想象成低能量密度，而鎖眼模式包含更高的能量密度。但是記住，能量密度是最有影響的模式。

并且因為能量密度是電源通過的焊縫的橫截面積，所以改變焊接比或者將激光束的功率除以定義的類型將影響焊接模式。導電模式焊接基本上是以低能量密度加熱待焊接材料表面的焊縫。一旦表面被加熱，它會將熱量傳導到更深處的材料。

因為這種焊接方式是低能量密度焊接，所以表面的焊縫尺寸通常較大，焊縫的熔深通常較淺。當你從低能量密度焊接轉到高能量密度焊接時，模式從傳導模式變為鎖眼模式。再次提到能量密度的定義，這可以通過減小焊縫尺寸或增加激光束功率來實現。用最簡單的話來說，因為傳遞到材料中的小孔或孔的能量密度更高，所以小孔模式焊接是焊接的。

這個洞是由蒸發的金屬形成的。當梁向前移動時，熔融金屬填充在梁的后面，從材料表面到底部到實際的熔融部分。這與傳導模式不同，傳導模式中僅加熱表面，因此不會深入焊縫。激光焊接機的焊接效果受到大家的喜愛。激光焊接可以提高焊接強度和耐高溫性能。

激光焊接機焊接的工件質量非常高，完全避免了加熱造成的熔化不均勻問題，保證了產品質量。