激光焊接機在薄板領域焊接效果是十分出眾的，但因操作不當或是工藝不夠完善，焊接過程中出現氣孔的情況時常發生，為解決這一難題，首先要分析氣孔產生的原因，再根據原因給出相應的解決方案。

一、采用氮氣作為保護氣體時：

激光焊接加工過程氣孔的出現主要是由于保護措施不到位引起的，在焊接過程中，若使用氮氣輔助焊接，氮氣從外部侵入熔池，氮氣在液態鐵中的溶解度與氮氣在固態鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中；由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，則生成氣孔。

二、采用氬氣作為保護氣體時：

激光焊接的小孔內部處于一種不穩定振動狀態，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內部的金屬蒸汽向外噴發引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。使用氬氣進行輔助焊接時，因氬氣溶解度低，激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。

在激光焊接機進行加工時，激光焊接機需要沿光纖同軸吹出保護氣體來防止焊縫氧化或者是防止材料溶解后的氣體飛濺污染鏡片。氣孔的產生多是激光焊接加工時保護氣體使用不當或是操作出現失誤而造成的，不同保護氣體出現氣孔的原因略有不同。